Конусная дробилка (Cone Crusher), принцип работы, технические характеристики, устройство, виды, преимущества и применение
Для раздробления компонентов, входящих в состав различных материалов, часто требуется специализированное оборудование. Среди различных типов дробильного оборудования наиболее функциональными и эффективными в настоящее время считаются конусные дробилки
Конусные дробилки широко используются как в первичном, так и во вторичном дроблении материалов.
Технические характеристики конусной дробилки
Конусные дробилки — это устройства, которые механическим воздействием превращают твердые материалы в мелкие фракции. Их значимым преимуществом является непрерывный процесс размельчения породы и отсутствие холостого хода.
Назначение оборудования
Эти машины предназначены для дробления нерудных и рудных пород с низким содержанием влаги и временным сжатием до 300 Мпа. Однако не рекомендуется использовать конусные дробилки для измельчения пластичных материалов с липкой и глинистой структурой.
CH 430 аналог дробилок 1750 производятся в трех типоразмерах: КМД , КСД и ККД (F,M,C). Каждая разновидность имеет два претворения по дробильным фракциям:
Условные наименования дробильных устройств следующие:
- К – конусная;
- C,М и К – средний, мелкий и крупный тип дробления;
- Д – дробление;
Технические данные на примере конусной дробилки СH430 аналог кмд 1200, кмд 1750
В зависимости от необходимой фракции измельченного продукта, установки могут использоваться как в открытом цикле для получения готовой продукции, так и в многостадийных технологических процессах в замкнутом цикле с грохотом.
Ниже приведены основные размеры и технические характеристики конусных дробилок:
Входное отверстие (A)
Выходное отверстие C.S.S (B)
Размеры входного отверстия:
EF- для дробления материала (26 мм)
F — для дробления материала (50 мм)
MF — для дробления материала (65 мм)
M — для дробления материала (90 мм)
MC — для дробления материала (115 мм)
C — для дробления материала (145 мм)
EC — для дробления материала (190 мм)
Состав конусных дробилок
Составляющие элементы дробильных машин следующие:
- приемная коробка;
- загрузочное устройство;
- распределительная плита;
- кожух;
- кольца: опорное и регулирующее;
- неподвижна броня;
- станина;
- ступица;
- коническая и цилиндрическая
- втулки;
- эксцентрик;
- фундаментная плита;
- фиксирующая колонка;
- дробящий конус;
- поворотный механизм;
- гидролокатор;
- броня конуса;
- устройство для разгрузки
- недромимых тел;
- приводной вал и втулки к нему;
- зубчатая передача;
- разводка смазки.
Конструкции КСД и КМД практически аналогичны. Отличиями являются только рабочие элементы – неподвижная броня регулирующего кольца и броня дробящего корпуса.
Устройство и принцип работы составных частей конусной дробилки
Устройство конических дробилок представляет собой простую и удобную в использовании систему. Основой машины является конический элемент, который обеспечивает выполнение колебательных движений.
Эти движения осуществляются в чаше, которая также служит основанием для установки. В процессе этих движений материал измельчается, а мелкие частицы загружаются в кольцевую щель.
При измельчении породы оборудование не наносит повреждений, и фракции получаются практически одинакового размера и оптимальной концентрации. После этого готовый продукт под действием силы тяжести направляется в нижнюю часть устройства и через специальное отверстие материал становится доступным для дальнейшего использования.
Система смазки конусной дробилки
Система смазки, которая может быть автоматической и циркуляционной, играет ключевую роль в работе оборудования. Она обеспечивает:
- Сбор, дозировку, процессы очистки, нагрева, нагнетание и охлаждение масла: Эти процессы необходимы для подачи смазочной смеси к рабочим узлам с оптимальными параметрами, что улучшает эффективность работы оборудования.
- Контроль уровня давления, температурного режима, наличия масла в трубах и бачке: Это позволяет обеспечить надежное и безопасное функционирование системы смазки, предотвращая возможные сбои и аварии.
- Обеспечение автоматического контроля за оптимально допустимой температурой масла в бачке и его давлением в напорном трубопроводе: Этот контроль гарантирует, что масло находится в рабочем состоянии и соответствует требованиям процесса смазки.
Тепло, выделяемое при трении поверхностей, отводится вместе со смазкой, что помогает предотвратить перегрев и износ оборудования
Гидросистема и электрооборудование конусной дробилки
Устройство обеспечивает механизацию регулировки кольца и контроль параметров разгрузочного просвета во время работы дробилки. Гидросистема активирует гидроцилиндр, установленный на агрегате, для осуществления возвратно-поступательных движений.
Для беспрепятственного вращения регулирующего кольца сначала необходимо запустить электродвигатель и электромагнит. Это приводит к подаче масла в поршневую зону, после чего оно сливается в бак. Обратный ход приводит к активации второго электромагнита.
В автоматическом режиме работы гидросистемы все операции контролируются реле давления, установленными на общей плите с гидрораспределителем.
Эксплуатацию и монтаж электрооборудования необходимо проводить в соответствии с техническими требованиями.
Особенности монтажа конусной дробилки
Дробилка поставляется к потребителю в разобранном виде, с каждым узлом и компонентом тщательно упакованными и законсервированными.
Монтаж установки должны осуществлять специалисты с соответствующей квалификацией, следуя инструкции. Нарушение этого приведет к нарушению рабочих характеристик конусных дробилок.
Фундамент и особенности размещения конусной дробилки
Устанавливать дробилку необходимо на железобетонный, обладающий высокой устойчивостью фундамент. Он должен выдерживать инерционную силу движущихся элементов машины. Поэтому при создании фундамента нужно учитывать положение установки, частоту и мощность вращений.
Запускать дробилку можно только после полного затвердевания бетона, из которого выполнен фундамент. Чтобы предотвратить абразивный износ, поверхность фундамента (особенно в зоне разгрузочной воронки) необходимо выложить металлическими плитами с гладкими поверхностями.
Инструменты и принадлежности конусной дробилки
Для обеспечения эффективной работы дробилок необходимо регулярное техническое обслуживание и периодические ремонтные работы. Для поддержания производственных возможностей и технических характеристик конусных дробилок в комплекте с оборудованием поставляются все необходимые инструменты. К ним относятся ключи, тяги, приспособления для заливки брони и другие.
Требования к мерам безопасности конусной дробилки
С целью безопасности условий труда специалистов, которые совершают монтаж, обслуживают и ремонтируют дробильные установки должны быть обусловлены меры, которые предотвращают самопроизвольный пуск машины.
Работники, которые в силу производственных обязанностей находятся на минимальном расстоянии от работающей машины, должны быть защищены от шума средствами индивидуальной защиты.
Эксплуатация оборудования не допускается без предварительной установки монтажных и ремонтных площадок, специальных ограждений и перекрытий.
Порядок установки конусной дробилки
Дробилка устанавливается на чистый и слегка увлажненный фундамент. Горизонтальность плоскости выверяется уровнем или нивелиром. После крепления установка повторно контролируется на точность ее выставки. Не более 0,2 мм на 1 метр погонный допускается отклонение от горизонтали.
Более подробная схема монтажа и особенности приготовления раствора для фундамента указаны в инструкции.
Обкатка дробилки на холостом ходу
Перед запуском установки обязательно следует проверить состояние всех рабочих элементов и резьбовых соединений. Работа оборудования считается удовлетворительной, если при испытаниях получены следующие результаты:
- Скорость вращения вокруг оси или покачивания дробящего контура не превышает 15 оборотов в минуту.
- Отсутствие превышающего нормы уровня шума, мощных толчков и ударов в процессе конической передачи.
- Температура масла не превышает 10°C к концу испытания.
- Отсутствие резких колебаний в потреблении электроэнергии.
- Четкая работа автоматической системы.
Проверка на холостом ходу дробильной машины обычно продлевается в среднем на 2-3 часа.
Испытания конусной дробилки под нагрузкой
В ходе тестирования под нагрузкой дробильных установок проводится проверка следующих параметров:
- Производительность оборудования.
- Ширина разгрузочной щели для соответствия действующим нормам.
- Уровень закрупнения дробящего материала.
- Работоспособность гидравлического затвора.
- Мощность электродвигателя.
Если в ходе тестирования приемный бункер не переполняется, опорное кольцо сохраняет устойчивость, и пределы загрузки электродвигателя составляют 0,75-0,8 от стандартной мощности, то производительность дробилки считается оптимальной.
Эксплуатация конусной дробилки
Для обеспечения полноценной и бесперебойной работы дробилки необходимо строго соблюдать правила её эксплуатации. Специалисты, осуществляющие обслуживание или ремонт оборудования, должны обязательно изучить руководство по эксплуатации и точно следовать каждому его пункту.
Сравнение и выбор
Конусная vs. щековая дробилка: что выбрать?
Конусные и щековые дробилки — два наиболее распространенных типа дробильного оборудования, используемых для первичной и вторичной переработки материалов в горнодобывающей и строительной отраслях. Оба типа выполняют схожие функции, но имеют существенные различия в конструкции, принципе работы и области применения. Рассмотрим их плюсы и минусы, чтобы помочь вам выбрать подходящее оборудование для вашего бизнеса.
1. Принцип работы
- Щековая дробилка работает по принципу сжатия материала между двумя плоскими или слегка наклонными плитами (щёками). Одно из колес (подвижная щека) двигается, сжимая материал между ним и неподвижной щекой, разрывая и дробя его на части. Этот процесс подходит для крупных материалов.
- Конусная дробилка использует вращающийся эксцентриковый конус, который сжимает материал между конусом и неподвижной чашей. Дробление происходит путем плавного сжатия и раздавливания материала, что позволяет получать более мелкие фракции.
Итог: конусная дробилка обычно подходит для более мелкого и качественного дробления, а щековая — для более крупных кусков материала.
2. Область применения
- Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления твердых и крупных материалов, таких как горные породы, камни, уголь и другие строительные материалы. Они отлично справляются с материалами, которые не требуют высококачественного измельчения.
- Конусные дробилки часто применяются для вторичного и третичного дробления, где требуется высокая точность и размер конечного продукта. Они эффективны при дроблении средних и мелких фракций, а также при переработке абразивных материалов.
Итог: щековая дробилка лучше подходит для первичного дробления крупных материалов, а конусная — для последующих стадий измельчения.
3. Вывод: какую дробилку выбрать?
- Щековая дробилка лучше подходит для первичного дробления крупных материалов, где важна высокая производительность и простота конструкции. Если ваш процесс требует переработки больших кусков с низким требованием к точности, щековая дробилка будет отличным выбором.
- Конусная дробилка идеально подходит для вторичного и третичного дробления, где важен контроль за размером частиц, высокая точность и качество конечного продукта. Она более эффективна в переработке абразивных и мелких материалов.
Гидравлическая или пружинная конусная дробилка: в чем разница?
Читайте на нашей статье «Гидравлическая или пружинная конусная дробилка: в чем разница?»
Какую конусную дробилку купить?
Применение и эксплуатация
1 Где используются конусные дробилки? Основные области применения
Горнодобывающая промышленность
Конусные дробилки являются основным оборудованием для вторичного и третичного дробления в горнодобывающей отрасли. Они широко используются для обработки руд различных типов, таких как медные, золотые, железные, угольные и другие.
Применение:
- Дробление руд: конусные дробилки используются для переработки руд после первичного дробления. Они обеспечивают необходимую степень измельчения для дальнейшего извлечения полезных ископаемых.
- Переработка абразивных материалов: благодаря высокой износостойкости, конусные дробилки эффективно справляются с переработкой абразивных материалов, таких как уголь и кварц.
Преимущества:
- Высокая производительность.
- Подходит для переработки крупных объемов твердых материалов.
- Способность работать с абразивными материалами, которые могут быть проблемой для других типов дробилок.
Строительная промышленность
Конусные дробилки активно используются в строительной индустрии для производства высококачественного щебня, гравия и других строительных материалов. Эти материалы востребованы в дорожном строительстве, а также при производстве бетона и асфальта.
Применение:
- Производство щебня и песка: конусные дробилки используют для вторичного и третичного дробления, создавая более мелкие фракции, подходящие для использования в бетоне и асфальте.
- Измельчение строительных отходов: переработка бетона и других строительных материалов в перерабатывающих установках.
Преимущества:
- Получаемый продукт отличается высокой однородностью и нужной фракцией.
- Эффективность при переработке больших объемов материалов.
Дорожное строительство
Дорожные строители часто используют конусные дробилки для переработки строительных материалов, таких как бетон, асфальт, гравий и другие компоненты, которые затем используются в процессах строительства дорог.
Применение:
- Измельчение асфальта и бетона: конусные дробилки подходят для переработки старого асфальта и бетона, превращая их в полезный материал, который можно повторно использовать при строительстве дорог.
- Дробление гравия и песка: материалы, полученные в результате дробления, широко применяются в строительстве дорог и тротуаров.
Преимущества:
- Снижение затрат на приобретение новых материалов.
- Повторное использование отходов строительных процессов.
Фотографии
